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【新闻】1立方米时一体化生活污水处理设备彩瓦机

发布时间:2020-10-18 17:35:27 阅读: 来源:罗茨泵厂家

1立方米/时一体化生活污水处理设备

核心提示:1立方米/时一体化生活污水处理设备,污水厌氧生物处理技术一般在中温条件下进行,pH 维持在大约7.5左右,最适宜产甲烷微生物生长。厌氧生物处理工艺的改进基本都围绕着产甲烷过程,主要关注如何提高系统内传质效率和促进产甲烷微生物生长,从而提高甲烷产率。1立方米/时一体化生活污水处理设备

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随着水资源危机的不断加重,海水淡化和水再用已经成为世界范围内研究的重要课题。因此,膜分离技术也面临着前所未有的压力和挑战。作为目前相对先进的海水淡化技术,RO的能耗问题却成为制约其发展的主要障碍。而理论上来说,FO技术可以将海水淡化的能耗降低9倍,技术进步的空间相对较大。作为后起之秀的薄膜蒸馏淡化装置也在不断进步,尤其是在研制高效复合膜得到全新的突破。相信在不久的将来,低能耗、绿色环保的海水淡化工厂的数量越来越多,到那时水资源将会得到最大限度地利用,从而解决全世界范围内的普遍缺水难题。污水处理技术发展至今,已经历了近150年,已开始从传统的能耗大户向能源及水资源回收方向转变。厌氧生物处理技术最大的优势在于无需提供氧气,且能够将污水中有机物转化成高热值甲烷气体进行回用,降低能耗,实现能源回收,使其在水处理行业受到更广泛的应用。1. 厌氧生物技术的发展历程概况厌氧生物技术的出现最早可以追朔到18世纪,Count Alessandro Volta于1776年推导出有机物降解和可燃性气体之间的相互关系,1808年Sir Humphry Davy首次证明了厌氧消化过程中产生的气体中存在甲烷。1859年全球第一座厌氧消化处理厂在印度建成,1895年进入英国,拉开了污水厌氧生物处理及沼气回收技术的序幕。之后随着对厌氧微生物的认识和研究,不断优化运行条件,使厌氧生物技术不断快速发展。中国是推行厌氧污水处理系统非常成功的国家,1978年Lettinga团队关于UASB的研究成果在世界学术界崭露头角,掀起了厌氧技术的研发浪潮。1982年,中国的第一座应用UASB工艺的污水厂就在北京腐乳厂进入了工程试验阶段。20世纪90年代中期,厌氧技术公司纷纷在中国成立,各高校及研究院也培养了一大批环保公司。同时国外企业也逐步开始进入中国市场,如帕克、威立雅等。自此,中国厌氧技术的产业化时代到来。2. 厌氧生物技术发展现状及各工艺优缺点分析厌氧生物降解过程一般分为四个阶段:水解、酸化、产乙酸和产甲烷阶段。其中产甲烷阶段是整个厌氧过程最为重要的阶段,也是厌氧降解过程的限速阶段。污水厌氧生物处理技术一般在中温条件下进行,pH 维持在大约7.5左右,最适宜产甲烷微生物生长。厌氧生物处理工艺的改进基本都围绕着产甲烷过程,主要关注如何提高系统内传质效率和促进产甲烷微生物生长,从而提高甲烷产率。主要手段包括在系统中优化操作参数,添加载体,改善水力条件,提高污泥停留时间等。2.1 典型工艺类型厌氧生物反应器工艺种类较多,在此列举目前应用较广的六种典型工艺类型进行介绍并对各自优缺点进行比较。1)完全混合式厌氧消化罐(CSTR)CSTR是最早出现也是目前应用最广的厌氧生物反应器,通常采用搅拌器是系统内污泥液完全混合,设备简单,易操作,成本低。可用于高浓度有机污水处理、污泥消化处置、餐厨垃圾厌氧处置等领域。2)升流式厌氧污泥床(UASB)UASB反应器污泥床区主要有沉降性能良好的厌氧颗粒污泥组成,浓度可达到50-100g/L或更高。沉淀悬浮区主要靠反应过程中产生的气体的上升搅拌作用形成,污泥浓度较低,一般在5-40g/L范围内。在UASB反应器中能得到一种具有良好沉降性能和高产甲烷活性菌的颗粒厌氧污泥,因而相对其他的反应器有一定优势:颗粒污泥的相对密度比人工载体小,靠产生的气体来实现污泥与基质的充分接触,省却搅拌和回流污泥设备和能耗;颗粒污泥沉降性能良好,避免附设沉淀分离装置和回流污泥设备:反应器内不需投加填料和载体,提高容积利用率。3)厌氧折流板反应器(ABR)ABR是McCarty和Bachmann等人于1982年,在总结了第二代厌氧反应器工艺性能的基础上,开发和研制的一种新型高效的厌氧生物处理装置。其特点是:反应器内置竖向导流板,将反应器分隔成几个串联的反应室,每个反应室都是一个相对独立的上流式污泥床系统,其中的污泥以颗粒化形式或絮状形式存在。一股而言,在处理低浓度废水时,不必将反应器分隔成很多隔室,以3~4个隔室为宜;而在处理高浓度废水时,宜将分隔数控制在6~8个,以保证反应器在高负荷条件下的复合流态特性。微生物在载体上的挂膜可分为微生物吸附和固着生长两个阶段。生物膜的形成与载体表面性质(载体表面亲水性、表面电荷、表面化学组成和表面粗糙度)、微生物的性质(微生物的种类、培养条件、活性和浓度)及环境因素(PH值、离子强度、水力剪切力、温度、营养条件及微生物与载体的接触时间)等因素有关。1、载体表面性质载体表面电荷性、粗糙度、粒径和载体浓度等直接影响着生物膜在其表面的附着、形成。在正常生长环境下,微生物表面带有负电荷。如果能通过一定的改良技术,如化学氧化、低温等离子体处理等可使载体表面带有正电荷,从而可使微生物在载体表面的附着、形成过程更易进行。载体表面的粗糙度有利于细菌在其表面附着、固定。一方面,与光滑表面相比,粗糙的载体表面增加了细菌与载体间的有效接触面积;另一方面载体表面的粗糙部分,如孔洞、裂缝等对已附着的细菌起着屏蔽保护作用,使它们免受水力剪切力的冲刷。研究认为,相对于大粒径载体而言,小粒径载体之间的相互摩擦小,比表面积大,因而更容易生成生物膜。另外,载体浓度对反应器内生物膜的挂膜也很重要。Wagner在用气提式反应器处理难降解物废水时发现,在载体质量浓度很低情况下,即使生物膜厚达295μm,还是不能达到稳定的去除率。但是,在载体浓度为20-30g/L时,即使只有20%的载体上有75μn厚的生物膜,反应器依然能达到稳定的(98%)去除率,COD负荷最高可达58kg/(m3·d)。2、悬浮微生物浓度在给定的系统中,悬浮微生物浓度反映了微生物与载体间的接触频度。一般来讲,随着悬浮微生物浓度的增加,微生物与载体间可能接触的几率也增加。许多研究结果表明,在微生物附着过程中存在着一个临界的悬浮微生物浓度;随着微生物浓度的增加,微生物借助浓度梯度的运送得到加强。在临界值以前,微生物从液相传送、扩散到载体表面是控制步骤,一旦超过此临界值,微生物在载体表面的附着、固定受到载体有效表面积的限制,不再依赖于悬浮微生物的浓度。但附着固定平衡后,载体表面微生物的量是由微生物及载体表面特性所决定的。

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